Химическое травление латуни представляет собой высокоточную технологию, которая широко применяется в производстве металлических значков, медалей и других декоративных изделий. Этот метод позволяет создавать сложные рельефные изображения с высокой детализацией, что делает его незаменимым в современной промышленности сувенирной продукции.
Процесс химического травления основан на избирательном растворении металла под воздействием химических реагентов. Латунь, являясь сплавом меди и цинка, обладает оптимальными характеристиками для данной технологии благодаря своей устойчивости к коррозии и способности к равномерному травлению.
Основные этапы процесса химического травления
Технологический процесс химического травления латуни включает несколько последовательных этапов, каждый из которых требует строгого соблюдения параметров и контроля качества.
Первоначально проводится подготовка поверхности металла, которая включает очистку от загрязнений, обезжиривание и создание идеально гладкой поверхности. Затем на подготовленную латунную заготовку наносится защитный резист — специальное покрытие, устойчивое к действию травильных растворов.
Качество защитного резиста напрямую влияет на точность воспроизведения мельчайших деталей изображения. Современные фоторезисты позволяют достигать разрешения до 10 микрон.
После нанесения резиста производится экспонирование через фотошаблон с требуемым рисунком. Участки резиста, подвергшиеся воздействию ультрафиолетового излучения, изменяют свои свойства и впоследствии удаляются при проявлении, открывая металл для травления.
Собственно процесс травления осуществляется погружением заготовки в травильный раствор. Для латуни наиболее часто используются растворы на основе хлорного железа или персульфата аммония. Время травления зависит от требуемой глубины рельефа и может составлять от нескольких минут до нескольких часов.
Материалы и химические реагенты
Выбор материалов для химического травления латуни играет ключевую роль в обеспечении качества готовых изделий. Основным материалом служит латунный лист толщиной от 0,5 до 3 мм, в зависимости от размеров и назначения будущего значка.
| Тип травильного раствора | Концентрация | Температура процесса | Скорость травления |
|---|---|---|---|
| Хлорное железо (FeCl₃) | 35-42% | 40-50°C | 15-25 мкм/мин |
| Персульфат аммония | 20-30% | 45-55°C | 10-20 мкм/мин |
| Азотная кислота | 30-40% | 20-30°C | 20-30 мкм/мин |
Качество латуни также имеет существенное значение. Наиболее подходящими являются сплавы марок Л63 и Л68, которые обеспечивают равномерность травления и отсутствие дефектов поверхности. https://metal-archive.ru/novosti/40507-metallicheskie-znachki-na-zakaz-v-moskve-masterstvo-kachestvo-i-individualnyy-podhod.html
Современные технологии позволяют достигать точности воспроизведения деталей до 0,05 мм, что открывает новые возможности для создания высокохудожественных изделий.
Виды защитных покрытий и финишная обработка
После завершения процесса травления латунные значки подвергаются различным видам финишной обработки и нанесению защитных покрытий. Это необходимо не только для придания изделию эстетичного внешнего вида, но и для защиты от коррозии и механических повреждений.
Наиболее распространенными видами покрытий являются никелирование, хромирование, золочение и серебрение. Каждый тип покрытия имеет свои особенности и область применения. Никелевое покрытие обеспечивает хорошую защиту от коррозии при относительно невысокой стоимости. Хромирование придает изделию зеркальный блеск и высокую твердость поверхности.
Для создания цветных значков применяется технология эмалирования или нанесения полимерных красок. Эмаль заливается в углубления, созданные травлением, и после обжига образует прочное цветное покрытие, устойчивое к выцветанию и механическим воздействиям.
Альтернативным методом является анодирование, которое создает на поверхности латуни тонкую оксидную пленку различных цветов. Этот способ обеспечивает высокую стойкость покрытия и позволяет получать широкую гамму оттенков.
Завершающим этапом производства является контроль качества готовых изделий, включающий проверку размеров, качества поверхности и соответствия цветовой гамме техническому заданию. Современные методы контроля позволяют обеспечить высокую повторяемость характеристик в серийном производстве.