Гофрированный картон, или гофрокартон, является одним из самых распространенных материалов для производства упаковки. Его можно встретить повсюду: от коробок для переезда до упаковки для продуктов питания и электроники. Но как именно происходит процесс производства гофрокоробов? Давайте погрузимся в увлекательное путешествие от сырья до готовой упаковки.
Сырье для производства гофрокартона
Основным сырьем для производства гофрокартона является целлюлоза, получаемая из древесины. Целлюлоза – это природный полимер, состоящий из длинных цепочек глюкозы. Для получения целлюлозы древесину измельчают в щепу, которую затем обрабатывают химикатами для удаления лигнина и других примесей. Полученную массу промывают и отбеливают, после чего она готова для дальнейшей обработки.
Кроме целлюлозы, в производстве гофрокартона используются и вторичные волокна, получаемые из макулатуры. Использование вторичного сырья позволяет снизить нагрузку на окружающую среду и сократить затраты на производство.
Производство гофрокартона
Процесс производства гофрокоробов начинается с формирования гофрированного слоя. Для этого лист бумаги пропускают между двумя нагретыми валами с зубчатой поверхностью. Под действием температуры и давления бумага приобретает волнообразную форму. Затем на гофрированный слой с двух сторон наклеивают плоские слои картона, называемые лайнерами. Полученный многослойный материал и есть гофрокартон.
В зависимости от требуемой прочности и жесткости упаковки, гофрокартон может иметь от двух до семи слоев. Самый распространенный вариант – трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских слоев и одного гофрированного посередине.
От листа к коробке
После того, как гофрокартон произведен, его нарезают на листы необходимого размера и передают на линию изготовления коробок. Здесь в дело вступают высокотехнологичные машины, способные превратить лист гофрокартона в готовую упаковку за считанные секунды.
Сначала на листе гофрокартона наносится печать. Это может быть как простой текст и графика, так и сложные многоцветные изображения. Затем лист поступает в станок для высечки, где из него вырезаются заготовки будущих коробок. Высечка производится с помощью специальных ножей, форма которых соответствует развертке коробки.
После высечки заготовки поступают на линию фальцевания и склейки. Здесь коробка приобретает свой окончательный вид: клапаны загибаются и склеиваются, образуя прочную конструкцию. Готовые коробки складываются в стопки и упаковываются для отправки заказчику.
Вот так, пройдя длинный путь от древесной щепы до готовой упаковки, гофрокороб оказывается в руках потребителя. Это путешествие – пример того, как современные технологии и человеческий гений способны превратить простое сырье в функциональный и эстетичный продукт, без которого трудно представить нашу повседневную жизнь.
